鷹牌陶瓷 | 第134期《鷹視界》
依靠制度力量 團隊主動管理 ——河源二廠原料車間“改頭換面”創效益
日前，我們來到了河源二廠的原料球磨車間，一眼望去，設備就像全新的一樣呈現在我們眼前，正在運轉的球磨，就像開足了馬力的戰車一樣，在加速前進著。這里是一個陶瓷企業的原料加工車間，井然有序的設備，每個角落上都標志著區域責任人的標識牌，現場的7S管理，都給了我們耳目一新的感覺。
早在2014年以前，這個原料車間剛被收購不久，由于管理不到位，車間環境相當臟亂，員工工作狀態也受到影響。2014年，公司對該車間的管理團隊進行調整，從此該車間發生了翻天覆地的變化。從那時開始，原料車間開始走出困境，為河源基地的生產做出了重大的貢獻。2014年，該車間被評為2014年度飛躍進步獎；2015年，該車間被評為先進部門。
而給這個車間帶來全新變化的，離不開現在的原料車間管理團隊——原料車間主任葉值生，主管朱偉良，球磨技術員梁光煥，配料技術員吳國良，噴霧塔技術員宋慶忠。
原料車間葉主任說，他們主要是依靠著公司的制度，對員工的培訓工作落到實處，班會良好的執行，每天進行巡、查、改，就能有效的避免安全事故的發生。依靠一整套制度的落實，工作高效了，產質量提升了，員工的收入自然就增加了，這樣就形成了良性循環，才有了今天這樣的成績。
經過對這個團隊的深入采訪，我們收獲到以下一組數據，從中可以看出該車間近年來的重要變化。
1、人員結構優化調整，2013年該車間總人數為148人，至目前為止現有人數為105人；2、2014年、2015年無重大工傷事故。3、在7S評比方面，在2014年以前該車間每個月倒數第一，但2014年至今，評比成績經常獲得7S及TPM評比前三名。4、員工收入大幅提升。5、產質量比例逐年提升，常態維持在94%以上。6、用電情況，球磨車間全部實行錯峰用電，從數據上看，2015年比2014年節省電費50萬元以上。7、對比2014年，球石損耗每天可省2000元以上。8、機物料方面，2015年比2014年節省70萬元……
正是因為依靠制度、依靠團隊，河源二廠原料車間每天都在進步，在他們眼里，沒有最好，只有更好。（通訊員 藍獻）
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“被動”變“主動”
在河源一廠，每個清晨車間都會出現這樣的場景：員工在認真地清潔著自己的工作場所。員工說，自從工廠精益生產推行之后，大家從原來的被動搞衛生，慢慢轉變為現在的主動搞清潔，想讓自己有一個好的工作環境。每天這么長時間在工作崗位上，鷹牌就像是家一樣了。
正是每個員工的這份熱情，才把鷹牌這個大家庭的成績做得越來越好。 （通訊員 李超鋒）
