近年來，國內不少一二線陶瓷品牌都在開發“微晶石”（行內稱之為微晶石或微晶陶瓷復合磚）。但是時至今日，如何攻克其表面氣孔多、耐磨性能低、熱穩定性能差、如何提高生產效率及降低能耗，這些仍然是一道難以逾越的關口。傳統微晶石都是兩次燒的，先經過坯體高溫素燒再進行低溫釉燒，分步的燒成模式使得微晶石存在耐磨度低、硬度低、坯體與微晶層結合度差等缺陷。

　　據悉,為解決微晶石在使用功能上及生產過程中存在的不足,行業已有一些知名品牌企業在幾年前就進入了一次燒微晶石的研發階段,但可惜的是,由于技術門檻極高,至今,一次燒成微晶石產品仍處于實驗室階段，行業中真正達到規模化生產的企業還沒有出現。

　　在市場競爭中，如何快速提高產品質量打造出微晶石產品的市場核心競爭力，取得良好的經濟效益？這是微晶石行業的同仁們急待解決的課題!

　　誰將接此重任，完成一次燒成微晶石在瓷磚行業的一次華麗跳躍？
　　


“晶聚合”技術 開啟微晶劃時代變革

    “晶聚合”是鷹牌陶瓷率先研發的技術，“晶聚合”是建陶技術工藝的一種革命，它是基礎配方、燒成曲線、精細微晶顆粒等元素的完美結合，它采用一次高溫燒制，創新突破了以往微晶石只能采用二次燒成，且產品不耐磨，硬度低的缺陷，使得新一代微晶石產品更耐磨，熱穩定性能更高，質感更加細膩，色彩更加鮮艷，抗污能力更強，是陶瓷行業微晶石技術劃時代的里程碑。

    “晶聚合”技術具顛覆性意義，它完全改變了一直以來傳統微晶石都是兩次燒成的模式，解決因兩次燒成而造成的微晶石耐磨及硬度上的缺陷難題。由于采用一次燒成的工藝，微晶層與瓷質的結合度大大提高，也克服了微晶石一直飽受質疑的耐磨問題和熱穩定性差等問題。莫氏硬度可以達到6，傳統的微晶石莫氏硬度只能達到4。創造出深層晶化、細膩而有層次的獨特效果，讓微晶石更有質感更環保更耐磨！
　
“世家晶品”晶聚合 建立新一代微晶石標桿

　　世家晶品晶聚合，首創的晶聚合技術全面提升微晶石性能指標，是陶瓷行業的重大突破。

　　1200度的高溫燒制讓產品耐磨度大大提升，莫氏硬度達到6，接近拋光磚，可直接用于地面裝飾。一次高溫燒制讓坯體、花釉和微晶層同步進行一系列高溫反應，使產品的質感更加細膩。一次高溫釉燒使磚體的熱穩定性得到空前提高，產品耐急冷急熱的變化多次不裂、不變形。晶聚合技術一次燒成，低碳環保，高耐磨、高硬度指標也使得微晶石的耗損率大大降低。

　　鷹牌通過“晶聚合”技術，全面提升性能指標，率先解決行業難題，從此微晶石打破了不耐磨、熱穩定性能差、應用范圍狹窄的關卡，鷹牌世家晶品晶聚合成為行業新一代微晶石的標桿！

　　專家表示，微晶石是陶瓷界最高端的產品，正如汽車界的寶馬和奔馳，需要高端技術和強大實力支撐。近年來經過技術、工藝、設計等多方面的發展升級，成為陶博會的一大亮點。以其紋理清晰、表面通透等多種特點吸引了廣大客商和設計師的眼球。此次鷹牌首創的晶聚合技術，讓微晶石真正達到完美，必將掀起一股晶聚合微晶石銷售熱潮。