“晶聚合”研發團隊
 

    鷹牌以晶聚合技術研究開發的“一次燒成微晶玻璃陶瓷復合磚”，系列是采用新設備、新工藝、新材料做出來的全新產品，視覺效果強烈、性能優越，經過批量生產，證明該產品生產質量穩定。

    “晶聚合”猶如一顆石子，使平靜的行業“水面”激起了一陣波瀾？鷹牌為什么要研發以晶聚合技術生產的一次燒微晶產品？研發團隊在這個項目的過程中遇到過什么困難？這個項目有何社會效益？
 
    微晶產品的“軟肋”多年未被克服

    近年來，因微晶石代表了家裝的潮流，國內不少高中檔陶瓷品牌都在開發生產“微晶石”。但時至今日，如何攻克其表面氣孔多、耐磨性能低、熱穩定性能差、如何提高生產效率及降低能耗，是一道難以逾越的關口。傳統微晶石目前都是兩次燒成的，先經過坯體高溫素燒再進行低溫釉燒，分步的燒成模式，使微晶熔塊與陶瓷坯體在高溫燒制過程中未能得到充分反應、坯體與微晶層結合度差，因而其熱穩定性能就差；由于采用低溫釉燒（1050℃），在燒成過程中產生的莫來石晶相就低，故產品的硬度和耐磨性能就差。以上這些問題使得微晶石產品無法得到廣大消費者認同和廣泛的運用。
 

    克服重重困難

    2010年，林偉總裁回歸鷹牌，在他的領導下，鷹牌公司預測到微晶石的市場潛力，毅然決定立項攻克微晶石一次燒成的技術瓶頸。當然，鷹牌攻克難題的初衷，除了滿足市場需求外，還有助力行業發展的責任感。鷹牌“人無我有，人有我優”的DNA，注定了要去走一條不尋常的創新之路，并且不懼困難與風雨。

    在鷹牌工作的研發人員中，很少有打扮光鮮的“靚仔靚女”，因為許多人奔跑于實驗室、生產線與辦公室之間，很容易就弄得一身臟，而忙碌的工作，緊張的工作任務，也使許多人連頭發也沒空去理。“為了晶聚合付出這么多，值不值？”“值！”在公司領導的支持下，研發團隊克服重重困難，加班加點，放棄休息。在7、8月的時候，天氣炎熱，研發人員經常在生產線上，飯堂都沒時間去，只能吃飯盒。飯里既有灰塵，也有因天氣熱而流下的汁水。但他們不會后悔，不會埋怨，他們為全體鷹牌人打造了再度自豪的產品，這是鷹牌公司的榮耀，也是鷹牌人的榮耀。

    人們都知道，微晶石雖然光彩奪目，但由于“微晶石”是玻璃與陶瓷坯體相結合的產品，在傳統的生產工藝上必須靠兩次燒成才能完成，這樣勢必造成產品成本高、能耗大、環保壓力大等憂慮。因此早在十年前行業內就已有一些知名品牌企業開始進行了一次燒微晶石的研發，但可惜的是，由于技術門檻極高,這些企業都中途陸續放棄了該產品的研制。直到鷹牌“晶聚合”的誕生之前，一次燒成微晶石真正達到規模化生產的企業還沒有出現。

    在鷹牌團隊“晶聚合”系列微晶玻璃在研發過程中也遇到了不少的難題。一是產品變形問題。二是產品的針孔溶洞問題。三是縮釉問題。種種困難之下，鷹牌的研發團隊沒有退縮，3000萬的研發費用，給我們的前進提供了可能性！失敗了！再試！又失敗了！再試！又失敗了！再試！鷹牌終于成功了！

    成功非偶然，從晶聚合“煉成”的經歷，我們可以看到鷹牌在林偉總裁的帶領下，鷹牌越發具有超前的視野，將創造出更多讓行業驚嘆的產品。