河源基地廠長 曾智

　　光陰似箭，日月如梭。不知不覺，2011年已經離我們遠去，充滿希望和挑戰的2012年已經伴隨著新年的鐘聲悄然到來。回首走過的2011年，河源基地由于多種因素的影響，在生產業績方面完成得不盡如人意。展望2012年，我們將想辦法提高產質量水平，降低生產成本，結合公司的相關要求進行調整和改進。2012年，我們的整體思路如下：

  一、生產管理方面

    1、根據2012年河源基地的生產結構，結合2011年生產過程當中所出現的質量問題，系統規劃各條生產線的設備技改維修工作，擬定完善的技改維修方案，完善相關的生產設備配套設施，將技改維修計劃的各項內容落實到個人，明確維修項目、完成時間、驗收標準等等內容，重點針對“如何做好海砂石系列新微粉產品”，“如何提升產能”等方面展開年終技改維修工作。

    2、根據公司的產品規劃，結合近3年河源基地的排產及產品銷售情況，優化排產，充分挖掘每條生產線的優勢所在，采取大批量排產、集中排產的整體思路，對銷售計劃進行滾動式排產，針對每條生產線的優勢產品，結合2012年的銷售預測，集中排產各核心優勢產品，減少轉產次數，優化轉產流程，縮短轉產時間，達到降低生產成本，優化庫存結構，指導產品銷售的目的。

    3、持續不斷地推行生產現場的7S、TPM等現場管理活動，細化生產管理，通過基礎管理能力的不斷提升，完善生產管理流程，提升操作人員整體素質，努力向標準化、規范化、可視化的現場管理模式邁進，減少生產過程當中的浪費，提高生產效率，減少隱性成本，最終達到提升管理能力、提升生產質量水平、降低生產成本的根本目的。

    4、強化質量問題處理應急機制，結合相關管理制度的執行，加快生產質量問題的反應速度和處理效率；做好技術文件資料及工藝技術參數的積累和沉淀工作，逐步形成標準化的生產技術操作指引，指導生產過程，保證生產過程的穩定性；優化產品基礎配方，在穩定生產，提高生產質量的同時，通過技術手段從源頭開始降低產品配方成本和生產過程成本；完善生產過程監督機制，通過質控部門和技術部門的過程監督和檢驗，及早預防和發現問題，消除造成質量問題的隱患，做到“事前有預防、事中有處理、事后有總結”，減少質量問題的頻繁出現。

  二、團隊建設方面

    1、優化和完善績效考核方案，導入目標成本考核以及過程主要缺陷指標考核，提升一線員工及技術人員的成本意識和質量意識，達到激勵員工和管控員工的目的；做好各部門的定崗定編工作，優化部門職能及人員編制，通過崗位分析，采取合并、取消、自動化等多種手段，精簡人員，提高員工的收入，激發和留住能為企業創造價值的員工。

    2、結合管理活動的持續推行，改善生產現場環境，為員工創造一個相對良好的工作環境和氛圍；定期組織開展培訓活動，內容涵蓋安全生產、企業文化、管理制度、操作技能等等方面，通過培訓提高員工的整體素質；結合發展需要，進行必要的人才儲備，通過引入外部優秀的技術人才以及內部培養應屆畢業生的方式，提升河源基地關鍵技術和管理崗位的人員素質，引入崗位競爭理念，增強核心崗位人員的憂患意識，進一步提升工作效率、執行力和工作質量。

    3、在持續改善員工吃、住質量的同時，加強員工生日會、節假日文娛活動，利用員工看得見、可參與的方式宣導公司企業文化，提升員工對企業的認同感和歸屬感，提升員工的凝聚力和向心力，達到穩定員工、留住員工、吸引員工的目的。

  三、行政事務方面

    1、認真做好河源基地的規范化管理，積極保持與地方政府職能部門以及周邊陶瓷生產企業的溝通與聯系，做到信息互通，消除和減弱制約企業正常經營發展的因素產生；加大政府資金項目的申報力度。

    2、常抓不懈地做好各項安全生產宣傳及預警標識警示工作，將工傷事故發生的可能性降到最低；在做好安全生產的同時，高度重視企業的能源管理、節能減排、環境保護及職業病防治等系列關系到企業“一票制否決”的核心工作。